لوله بدون درز

بررسی لوله بدون درز

در این مطلب قصد داریم به بررسی لوله بدون درز  بپردازیم. در صورتی که شما نیز قصد خرید لوله بدون درز یا لوله گازی  را دارید و یا قصد دارید تا با این نوع لوله بیش تر آشنا شوید، پیشنهاد می کنیم به ادامه ی مطلب توجه فرمایید.

معرفی لوله های بدون درز و درزدار

به طور کلی لوله فولادی به دو دسته ی لوله بدون درز و درزدار تقسیم می شوند. لوله فولادی بدون درز به نام لوله مانسمان یا سیم لس نیز معروف می باشد.

در فرایند تولید لوله از محصولات از روش جوش استفاده نمی شود به این صورت که برای تولید از مقاطع فولادی از جمله شمش استفاده نموده و بعد از حرارت و کشش و  فرایندها به لوله فولادی مبدل می شود.

افزون بر این ماده اولیه لوله فولادی مانیسمان نیز با لوله درزدار تفاوت دارد. در فرایند تولید لوله درزدار پس از بریدن ورق و شکل دادن به آن ، از جوشکاری هم استفاده می گردد.

به طور کلی می توان بیان نمود که کیفیت این نوع از لوله بی درز به نسبت لوله درزدار بالاتر می باشد. هزینه ی لوله های درز دار و بدون درز نیز باهم متفاوت می باشد.

بررسی لوله بدون درز

این نوع از لوله ها نسبت به دیگر لوله ها استحکام بالاتری دارند. علت این امر نیز  عدم وجود درز جوش در آن می باشد.

افزون بر این تولید این نوع از لوله ها معمولا در قطرهای پایین انجام می گیرد زیرا تولید لوله بدون درز فولادی با قطر بالا  مشکل بوده و نیازمند صرف هزینه بالایی می باشد.

نخستین ایده جهت تولید لوله فولادی بدون درز، روش اکستروژن می باشد که قبل از آن برای تولید لوله های سربی به کار می رفت و پس از آن روی فولاد تکرار شد.

روش های اولیه تقریبا عملی  نبودند اما امروزه چند روش تولید لوله بدون درز که در ادامه مطلب به آن ها اشاره می شود از لحاظ نظری و تا حدودی عملی اثبات شده می باشند

از جمله این روش ها می توان به ریخته گری، نورد اکسترود، کشش لوله، اکستروژن، کشش عمیق، فلوفرمینگ و نورد لوله فولادی اشاره نمود.

روش نورد لوله خود شامل سه دسته اصلی می باشد که عبارت اند از نورد سوراخ کاری، نورد پیلگر و نورد اصلاحی می باشد.

این روش در سال های اخیر کاربرد زیادی پیدا نموده است. از دلایل این امر می توان به کیفیت بالا و طولانی بودن لوله های تولیدی به این روش اشاره نمود.

تاریخچه لوله بدون درز

تاریخچه تولید این نوع لوله با روش نورد به سال 1880 باز می گردد.  در این سال زمانی که ساخت سوهان از بیلت های استوانه ای توسط برادران مانسمان آلمانی در کارخانه خانوادگی آن ها انجام می شد،

آن ها دریافتند که زمانی که غلتک های سوهان کاری نسبت به هم زاویه بگیرند، هسته بیلت ها سست شده و در نتیجه منجر به سوراخ شدن مرکز بیلت می گردد.

این دو برادر موفق شدند از این کشف به صورت کاربردی استفاده نمایند.

به این شکل که در قدم اول توانستند با استفاده از مندرل سوراخ کاری از این نوع نورد جهت سوراخ کردن بیلت های استوانه ای استفاده نمایند و در ادامه نیز موفق شدند

که از این بیلت ها پوسته های استوانه ای با دقت ابعادی کم تولید نمایند.  نهایت در سال 1890 آقای ماکس مانسمان نورد پلیگر را به عنوان یک شیوه مستقل جهت تولید لوله بدون درز معرفی نمود.

کاربرد لوله بدون درز

لوله‌های بدون درز به نسبت لوله‌های درزدار داراب مقاومت بیش تری می باشند و استحکام بیشتری در مقابل انواع نیروهای خارجی دارد.

لوله‌های مانیسان به طور معمول در صنایعی به‌کار می‌روند  که شیوه ی اتصال آن‌ها خیلی سخت باشد. نکته اینجا می باشد که این لوله‌ها مقاوم می باشند و هنگام اتصال هیچ گونه آسیبی نمی‌بینند.

از جمله مهم ترین موارد کاربرد لوله بدون درز می توان استفاده از آن در خطوط فشار قوی،   خطوط صنایع غذایی و دارویی،  خطوط هیدرولیک، خطوط نفت و گاز و … اشاره نمود.

بین انواع کاربرد این نوع لوله ، استفاده از آن در صنعت نفت و گاز دارای اهمیت ویژه‌ای می باشد.

جریان یافتن سیالات مختلف از جمله نفت، گاز و هوای فشرده در سیستم لوله کشی و یا پایپینگ  استفاده شده در این صنعت، دارای حساسیت بسیار زیادی می باشد.

دمای زیاد، نیروهای فشاری و هم چنین عوامل خورنده  می‌تواند برای صنعت نفت و گاز ایجاد خطر نماید

به همین جهت بدون درز بودن لوله مانیسمان، آن را به  گزینه ی بسیار مناسبی جهت استفاده در شبکه لوله کشی مبدل ساخته است.

تولید لوله  بدون درز برای این حوزه بر اساس استانداردهای متفاوتی انجام می‌گیرد.  افزون بر این صنایع دریایی، دیگ های بخار، تجهیزات هیدرولیک و ذخیره و انتقال گاز هیدروژن هم با استفاده از لوله مانیسمان انجام می‌گیرد.

در همه ی این حوزه ها، استفاده نمودن از لوله درزدار به جای لوله مانیسمان می تواند باعث بروز خطرات جبران ناپذیر و از بین رفتن میزان زیادی سرمایه می گردد.

قیمت لوله بدون درز

این نوع از لوله ها بر اساس سایز و هم چنین ضخامت آن ها قیمت گذاری می گرند به این شکل که هرچه  ضخامت لوله افزایش پیدا نماید قیمت لوله نیز بالا تر می رود.

این نوع لوله ها معمولا در ضخامت های رده ۴۰SCH ساخته می شود. کاربرد این نوع لوله نیز  در لوله کشی های موتورخانه و صنعتی رایج می باشد.

قیمت این نوع از لوله ها همواره دچار تغییرات زیادی می شود. قیمت لوله درزدار به نسبت این نوع لوله به جهت وجود درزجوش روی لوله ها  پایین تر می باشد.

جمع بندی

به طور کلی لوله فولادی به دو دسته ی لوله بدون درز و درزدار تقسیم می شوند. لوله فولادی بدون درز به نام لوله مانسمان یا سیم لس نیز معروف می باشد.

در فرایند تولید لوله از محصولات از روش جوش استفاده نمی شود به این صورت که برای تولید از مقاطع فولادی از جمله شمش استفاده نموده و بعد از حرارت و کشش و  فرایندها به لوله فولادی مبدل می شود.

افزون بر این ماده اولیه لوله فولادی مانیسمان نیز با لوله درزدار تفاوت دارد. این در حالی می باشد که در فرایند تولید لوله درزدار پس از بریدن ورق و شکل دادن به آن ، از جوشکاری هم استفاده می گردد.

به طور کلی می توان بیان نمود که کیفیت لوله بی درز به نسبت لوله درزدار بهتر می باشد. هزینه ی لوله های درز دار و بدون درز نیز باهم متفاوت می باشد.